ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ઘણા હાનિકારક ફીણ ઉત્પન્ન થશે, અને ડિફોમર ઉમેરવાની જરૂર છે. તેનો ઉપયોગ લેટેક્સ, ટેક્સટાઇલ સાઈઝિંગ, ફૂડ આથો, બાયોમેડિસિન, કોટિંગ, પેટ્રોકેમિકલ, કાગળ બનાવટ, ઔદ્યોગિક સફાઈ અને અન્ય ઉદ્યોગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદિત હાનિકારક ફીણને દૂર કરવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.સિલિકોન ઇમલ્શનડિફોમર ઉપયોગ નોંધ: ઉપયોગ કરતા પહેલા અથવા નમૂના લેતા પહેલા, ઇમલ્શનને સંપૂર્ણપણે હલાવવાની જરૂર છે. પાણીમાં તેલનું મિશ્રણ મનસ્વી રીતે પાતળું કરી શકાય છે, પરંતુ તે જ સમયે, ઇમલ્શનની સ્થિરતા પણ ઝડપથી ઘટશે, જેમ કે સ્તરીકરણ. પાતળું કરતી વખતે, કૃપા કરીને ડિફોમરમાં પાણી ઉમેરો અને ધીમે ધીમે હલાવો. ઇમલ્શન તેની મૂળ સાંદ્રતામાં શ્રેષ્ઠ સ્થિર હોવાથી, પાતળું ઇમલ્શન ટૂંકા ગાળામાં જ વાપરી નાખવું જોઈએ. ઇમલ્શન સંવેદનશીલ અને હિમ અને 40°C થી વધુ તાપમાન માટે સંવેદનશીલ હોય છે. હિમ સામે રક્ષણ આપો! થીજી ગયેલા લોશનને હિમથી કાળજીપૂર્વક દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ વધુ ઉપયોગ કરતા પહેલા તેનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. મજબૂત ઓસિલેશન અથવા મજબૂત શીયરિંગ (જેમ કે યાંત્રિક પંપ, હોમોજેનાઇઝર, વગેરેનો ઉપયોગ) અથવા લાંબા સમય સુધી હલાવવાથી ઇમલ્શનની સ્થિરતાનો નાશ થશે. ઇમલ્શનની સ્નિગ્ધતા વધારવાથી અથવા જાડું ઉમેરવાથી ઇમલ્શનની સ્થિરતામાં સુધારો થઈ શકે છે.
① સ્લરી પૂલ, હાઈ બોક્સ, મેશ ટ્રફ અને અન્ય બબલ ભાગોમાં 1-3 વખત સ્વચ્છ પાણીથી પાતળું કરી શકાય છે; ② 0.01%-0.2% માટે ફોમિંગ સિસ્ટમનું પ્રમાણ; ③ ઉત્પાદનને ટૂંકા ગાળામાં શક્ય તેટલી વહેલી તકે પાતળું કરવું આવશ્યક છે.
પલ્પ મિલમાં, ડિફોમર સામાન્ય રીતે બ્લીચિંગ અને વોશિંગ વિભાગમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે પલ્પ વોશિંગ મશીન, જાડું કરનાર અને પલ્પ ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે. કાગળમાં ડિફોમરબનાવટ વિભાગસામાન્ય રીતે પેપર મશીન ફ્લો બોક્સ, પલ્પ પૂલ, કોટિંગ અને સાઈઝિંગ પ્રેસમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે બે ડિફોમન્ટનો ઉપયોગ કરવો વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે, એક ડિફોમન્ટનો વધુ ઉપયોગ કરવા કરતાં, જે દૂરના સ્થળોએ અલગથી ઉમેરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક ડિફોમર બીટરની સામે ઉમેરવામાં આવે છે અને બીજો ફ્લો બોક્સમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૨૨-૨૦૨૪