પેપરમેકિંગ માટે ડિફોમરનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિ

Industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ઘણા હાનિકારક ફીણ ઉત્પન્ન કરવામાં આવશે, અને ડિફોમેરને ઉમેરવાની જરૂર છે. લેટેક્સ, કાપડ કદ બદલવા, ફૂડ આથો, બાયોમેડિસિન, કોટિંગ, પેટ્રોકેમિકલ, કાગળ બનાવવાની, industrial દ્યોગિક સફાઇ અને અન્ય ઉદ્યોગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદિત હાનિકારક ફીણને દૂર કરવા માટે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.સિલિકોન પ્રવાહી મિશ્રણડિફ om મર ઉપયોગની નોંધ: ઉપયોગ અથવા નમૂના લેતા પહેલા પ્રવાહી મિશ્રણને સંપૂર્ણ રીતે જગાડવાની જરૂર છે. ઓઇલ-ઇન-વોટર ઇમ્યુલેશનને મનસ્વી રીતે પાતળું કરી શકાય છે, પરંતુ તે જ સમયે, પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતા પણ સ્તરીકરણ જેવા તીવ્ર ઘટાડો કરશે. જ્યારે પાતળું થાય છે, ત્યારે કૃપા કરીને ડિફોમરમાં પાણી ઉમેરો અને ધીમે ધીમે હલાવો. પ્રવાહી મિશ્રણ તેની મૂળ સાંદ્રતા પર શ્રેષ્ઠ સ્થિર હોવાથી, પાતળા પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ ટૂંકા ગાળામાં કરવો આવશ્યક છે. પ્રવાહી મિશ્રણ હિમ માટે સંવેદનશીલ અને સંવેદનશીલ હોય છે અને 40 ° સે ઉપર તાપમાન. હિમ સામે રક્ષણ! લોશન કે જે સ્થિર છે તે કાળજીપૂર્વક હિમથી દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ વધુ ઉપયોગ કરતા પહેલા તેનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. મજબૂત ઓસિલેશન અથવા મજબૂત શિયરિંગ (જેમ કે યાંત્રિક પંપ, હોમોજેનાઇઝર, વગેરેનો ઉપયોગ કરવો) અથવા લાંબા સમય સુધી હલાવતા પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતાને નષ્ટ કરશે. પ્રવાહી મિશ્રણની સ્નિગ્ધતામાં વધારો અથવા જાડા ઉમેરવાથી પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતામાં સુધારો થઈ શકે છે.

Sl સ્લરી પૂલ, હાઇ બ, ક્સ, મેશ ચાટ અને અન્ય બબલ ભાગોમાં 1-3 વખત સાફ પાણીથી ભળી શકાય છે; 0.01%-0.2%માટે ફોમિંગ સિસ્ટમની માત્રા; Time ટૂંકા ગાળામાં ઉત્પાદન શક્ય તેટલું વહેલું પાતળું કરવું આવશ્યક છે.

પલ્પ મિલમાં, ડિફોમર સામાન્ય રીતે બ્લીચિંગ અને ધોવા વિભાગમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે પલ્પ વ washing શિંગ મશીન, જાડા અને પલ્પ ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે. કાગળ માં ડિફોમરઉપાયસામાન્ય રીતે પેપર મશીન ફ્લો બ box ક્સ, પલ્પ પૂલ, કોટિંગ અને સાઇઝિંગ પ્રેસમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે બે ડિફ oma મન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો વધુ અસરકારક છે, એક ડિફ om મન્ટની માત્રાનો ઉપયોગ કરવા કરતાં, દૂર સ્થાનો પર અલગથી ઉમેરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બીટરની સામે એક ડિફોમર ઉમેરવામાં આવે છે અને બીજો ફ્લો બ in ક્સમાં ઉમેરવામાં આવે છે.