પેપરમેકિંગ માટે ડિફોમરનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ઘણા હાનિકારક ફોમ્સ ઉત્પન્ન થશે, અને ડીફોમર ઉમેરવાની જરૂર છે. લેટેક્સ, ટેક્સટાઇલ સાઈઝિંગ, ફૂડ આથો, બાયોમેડિસિન, કોટિંગ, પેટ્રોકેમિકલ, પેપર મેકિંગ, ઔદ્યોગિક સફાઈ અને અન્ય ઉદ્યોગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદિત હાનિકારક ફીણને દૂર કરવા માટે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.સિલિકોન પ્રવાહી મિશ્રણdefoamer ઉપયોગ નોંધ: ઉપયોગ અથવા નમૂના પહેલાં પ્રવાહી મિશ્રણ સંપૂર્ણપણે જગાડવો જરૂર છે. ઓઇલ-ઇન-વોટર ઇમલ્શનને મનસ્વી રીતે પાતળું કરી શકાય છે, પરંતુ તે જ સમયે, ઇમલ્શનની સ્થિરતા પણ તીવ્રપણે ઘટશે, જેમ કે સ્તરીકરણ. પાતળું કરતી વખતે, કૃપા કરીને ડીફોમરમાં પાણી ઉમેરો અને ધીમે ધીમે હલાવો. કારણ કે પ્રવાહી મિશ્રણ તેની મૂળ એકાગ્રતા પર શ્રેષ્ઠ સ્થિર છે, પાતળા પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ ટૂંકા ગાળામાં જ થવો જોઈએ. ઇમ્યુશન સંવેદનશીલ અને હિમ અને 40 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ તાપમાન માટે સંવેદનશીલ હોય છે. હિમ સામે રક્ષણ! જામી ગયેલા લોશનને હિમમાંથી કાળજીપૂર્વક દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ વધુ ઉપયોગ કરતા પહેલા તેનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. મજબૂત ઓસિલેશન અથવા મજબૂત શીયરિંગ (જેમ કે યાંત્રિક પંપ, હોમોજેનાઇઝર વગેરેનો ઉપયોગ કરવો) અથવા લાંબા સમય સુધી હલાવવાથી પ્રવાહીની સ્થિરતાનો નાશ થશે. પ્રવાહી મિશ્રણની સ્નિગ્ધતા વધારવી અથવા ઘટ્ટ ઉમેરવાથી પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતામાં સુધારો થઈ શકે છે.

① સ્વચ્છ પાણીથી 1-3 વખત સ્લરી પૂલ, ઉચ્ચ બોક્સ, જાળીદાર ચાટ અને અન્ય બબલ ભાગોમાં ડ્રોપ કરી શકાય છે; ② 0.01%-0.2% માટે ફોમિંગ સિસ્ટમની માત્રા; ③ ઉત્પાદનને ટૂંકા ગાળામાં શક્ય તેટલી વહેલી તકે પાતળું કરવું આવશ્યક છે.

પલ્પ મિલમાં, ડિફોમર સામાન્ય રીતે બ્લીચિંગ અને વોશિંગ સેક્શનમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે પલ્પ વોશિંગ મશીન, ઘટ્ટ કરનાર અને પલ્પ ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે. પેપરમાં ડિફોમરનિર્માણ વિભાગસામાન્ય રીતે પેપર મશીન ફ્લો બોક્સ, પલ્પ પૂલ, કોટિંગ અને કદ બદલવાની પ્રેસમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

એક ડિફોમેંટની વધુ માત્રાનો ઉપયોગ કરવા કરતાં બે ડિફોમેંટનો ઉપયોગ કરવો તે સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચ અસરકારક છે, દૂરના સ્થળોએ અલગથી ઉમેરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક ડીફોમર બીટરની સામે ઉમેરવામાં આવે છે અને અન્ય ફ્લો બોક્સમાં ઉમેરવામાં આવે છે.